目前有幾種金屬常用于壓鑄，其中最常見的是鋅、鋁、鎂、銅、鉛和錫。每種金屬都有其自身的優(yōu)點和缺點，并且每種都符合相應的行業(yè)要求。
鋁
· 密度低/質量輕
· 耐腐蝕性強
· 鑄造溫度高
· 性質非常穩(wěn)定
· 導電性強，這使得其在電氣行業(yè)中廣泛使用
· 導熱性強
· 可回收
· 相對容易鑄造
· 需要使用冷室壓鑄機來壓鑄，而不像此列表中的其他金屬，可以在熱室壓鑄機中鑄造
鋅
· 密度高
· 延展性好
· 沖擊強度良好
· 表面光滑度很好
· 可以壓鑄出非常薄或精細的零件
· 熔點低，鑄造模具的使用壽命將比其他一些金屬的模具長得多
· 易受腐蝕，使用前通常需要額外噴涂涂層或鍍層
鎂
· 密度極低
· 強度重量比極高
· 容易切割
· 即使在鑄造和加工后也顯示出優(yōu)異的機械加工性能，并且可以在熱室或冷室機器中進行加工
· 易受蠕變或冷流影響，通常不適合在非常高的溫度或高應力環(huán)境中使用，但隨著鎂在全球工業(yè)中越來越受歡迎，目前各種鎂合金都可以克服這一弱點
銅
· 韌性和強度都很高
· 耐腐蝕和耐磨損
· 穩(wěn)定性高
· 導電性強
· 熔點非常高，使得用于鑄造銅的模具和壓鑄機往往比用于處理其他金屬的模具或壓鑄機壽命更短
鉛和錫
· 密度都很高
· 壓鑄件的尺寸精度都很高
· 出于公眾健康考慮，鉛和錫不允許用于任何和食品接觸的產品上。但它們通常與上面列出的一些金屬結合使用，以提升耐腐蝕性
壓鑄流程
每個壓鑄金屬零件都是在模具中形成的，而每個模具都是專門設計的。壓鑄壓力為幾兆帕至幾十兆帕，填充初始速度為0.5-70m/s，填充時間很短僅為0.01-0.03s。所以高壓和高速是壓鑄工藝的重要特征，也使壓鑄過程、壓鑄件的結構及性能和壓鑄模的設計具有自己的特點。
常見的閉式壓鑄件，使用的模具是兩片式的，模具被切割成兩個獨立的金屬塊。將模具塊放置在一起，模腔對齊后，就能形成一個完整的模具。模具使用過程中，需要向其噴灑潤滑劑，以幫助控制其溫度，并在鑄造完成后幫助零件脫模。
壓鑄開始時，模具關閉，將金屬溶液倒入注射套筒中，并通過柱塞在高壓下注入模具。模具內保持壓力，直到鑄件凝固，然后打開模具，頂針推出凝固了的壓鑄件。
